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Während der Entwicklung und Konstruktion werden
die Anforderungen an das Produkt, die üblicherweise in einem Lastenheft
festgelegt sind, in Zeichnungen umgesetzt. Die technischen Merkmale erhalten
dabei ihre detaillierte Ausprägung und werden im Pflichtenheft beschrieben.
Zur Reduzierung der Herstellkosten wenden wir die Methode der MPG
an. Dies ist eine Innovations-Methode, die sich an bekannte
Kreativitätstechniken anlehnt, aber von ingenieurmäßigem Denken geprägt ist.
Die Analyse eines Produktes mit
der MPG-Methode läuft wie folgt ab:
- Zerlegung
des Gerätes in unserem Labor und Analyse der konstruktiven
Verbesserungspotentiale.
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Telefonische Klärung von Fragen
Das Laborteam wird sich mit
Ihnen in Verbindung setzen, um offene Fragen zu besprechen. Dies betrifft
technische und betriebswirtschaftliche Fragen, sowie Anforderungen des
Marktes.
- Bewertung
Anschließend wird das Produkt von uns
bewertet.
- Konstruktionsalternativen
Für die "auffälligen" BT und BGr werden konstruktive Alternativen entwickelt und skizziert. Diese werden
mit der heutigen Lösung verglichen.
- Herstellkosten
Zusätzlich findet eine ganzheitliche Gegenüberstellung der Kosten statt,
soweit Ihre Daten vorliegen oder analog ermittelt werden können.
- Ergebnis
Ergebnis dieser strukturierten Vorgehensweise ist ein kostengünstiges Produkt, dessen
Material- und Lohnkosten in einem optimierten Gleichgewicht stehen und dessen
Funktionen den Anforderungen des Lastenheftes genügen.
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Es sind Kosteneinsparungen zwischen 10% und 20% zu erwarten.
Diese Vorgehensweise ist nicht nur für die Serienfertigung geeignet,
es hat
sich schon in zahlreichen Sparten bewährt.
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Apparatebau, Maschinenbau, Motorenbau, Consumerprodukte …
(Siehe auch unsere
Referenzliste.)
Gerne nennen wir Beispiele oder führen mit Ihren Entwicklern und Konstrukteuren einen Workshop
durch.
Ein
Gutachten, mit dem wir eines
Ihrer Produkte bewerten, könnte
diese Einführungsphase abrunden.
Weitere Informationen finden Sie im
Downloadbereich |
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